自执行双重预防机制以来，物流公司全面开展隐患大排查整治行动，深入吸取以往发生事故的教训，认真分析安全风险关键环节，加快推行隐患排查治理、风险分级管控双重预防机制工作，有计划按步骤认真实施。

 

强化组织领导。物流公司领导充分认识建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制的重大意义，强化组织领导，科学制订方案，细化任务分工，明确时间节点，狠抓工作落实。建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系，形成点、线、面有机结合，西钢分公司、物流公司、工段、班组无缝隙对接，使风险管控和隐患排查治理双重预防推进工作有效开展，通过构建安全生产长效机制，从根本上防范事故发生。

 

实现风险点正确识别。结合西钢分公司下发的双重预防机制推进工作方案，组织管理人员、生产技术骨干对双重预防机制建设工作进行宣贯讲解，制定完善风险分级管控和隐患排查治理相关制度，把重点设备设施、部位作为风险辨识的重点，从人、物、环、管等多方面全面辨识每个风险点存在的风险因素，进行风险等级评估，共辨识排查风险点331个，重点对加油站重大风险进行汇总并登记造册，形成重大风险管理档案。

 

确定风险控制措施。对加油站等重大风险作业场所的技术保障措施、管理措施、应急处置措施等进行详细说明；各区域落实管控责任人，对风险点进行细致排查，同时将风险点清单张贴上墙；安监室对各班组隐患排查清单填写情况进行跟踪管理，查看风险隐患检查、整改、落实情况，做到落实有方案，整改有时间，形成闭合管理，保证本区域安全风险在可控范围内。

 

提升安全隐患排查能力。先后投入人力、物力安装了机车可视化监控系统和生产指挥系统，可视化监控系统回放对实时分析事故及事故避免具有重要作用，对乘务人员进行班前安全教育具有重要意义，充分调动了员工查违章、学标准的积极性，有效遏制了非标操作行为。调度指挥系统为调度人员监控现场及时准确指挥调配提供准确依据，有效提高了作业率与安全性。

 

应急救援能力不断提高。为增强员工应对突发事件的应急处理能力，先后组织开展了铁运车间高炉跑铁及漏罐事故应急预案演练、仓储车间加油站突发火情应急预案演练、汽运车间车库突发火情应急预案演练，每次演练均做到有预案、有演练方案、有演练效果评价、有演练改进措施，达到了预期目的。

 

风险管控双重预防机制的推进运行，调动了岗位员工管控风险、排查隐患、杜绝事故的积极性，真正树立起了风险意识，掌握双重预防机制建设的相关知识，尤其是具备参与风险辨识、评估和管控能力，目前已对18个风险点当中的41项内容进行了调整，为物流公司全面推进安全风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设打下了坚实基础。